模具被稱為“工業之母”,是絕大多數制造業在生產過程中必須仰賴的關鍵零件之一。開物工業致力于精密模具及產品的研發生產,以數字化工廠為載體,整合產業鏈上下游資源,加強科技創新,助推沙坪壩區乃至整個重慶地區的智能制造發展。10月9日,記者走進了開物工業的生產車間。只見整個車間,窗明幾亮,兩三個工人在車間里不時地操作儀器,從容有序,和傳統的模具車間完全不同。


投資千萬 建數字化工廠


開物工業致力精密模具及產品的研發 助推重慶智能制造


在注塑機前,工人正在取檢產品,以便后續調試成型工藝參數


據悉,開物工業是由東莞譽銘萃研實業有限公司、浪尖設計集團有限公司、重慶共享工業投資有限公司共同出資打造的以精密模具及產品開發制造為核心的創新型平臺。一年多來,開物工業已擁有了近20項相關的知識產權,與國際上各個領域的領軍公司展開技術交流與合作,在精密塑膠產品制造、模具制造等領域擁有同行業領先技術。


開物工業致力精密模具及產品的研發 助推重慶智能制造


自動制模機器人正在機臺取工件


這個車間是開物工業今年5月剛剛正式運行的數字化車間。別看整個車間只有兩三人,該車間投產后將年產模具180套,塑料注塑件100萬件,產值上千萬元。


“2017年,我們落戶大學城之初,就計劃要建立一個與國際接軌的數字化工廠。”開物工業副總經理薛清華介紹,模具產業是一門相當講求技術的精密制造業,其技術層次相當高。曾經,模具的設計制造、良率的提升,皆十分仰賴經驗豐富的老師傅。而現在,隨著對模具精度要求越趨嚴格,模具產業面臨著產業轉型升級的挑戰,發展智能制造更是必然趨勢。


為此,開物工業投入了1500萬元,引進國際領先的CNC、EDM、WEDM、檢測等智能設備,通過與益模聯合打造數字化系統及一條智能化生產線,減少工人數量,提高產品質量,提高生產效率。此外,系統還能提供完整的數據網,為系統優化提高提供有效的數據支持。


“以前我們在生產線上工作,需要工人將手伸到模具里將產品取出來,現在有機器人直接將產品放在指定位置,實現了24小時連續作業,不僅提高了效率,而且消除了安全隱患。”開物工業工程部余清明介紹。


經過統計,數字化車間投用后,生產效率提高了30%,產品不良率降低了40%,而運營成本降低了20%。


整合資源 打造聯合工程中心


塑料回收利用是節約資源、保護環境的一項重要舉措。但在技術層面,回收的塑料品質遠遠低于原塑料品質的等級,回收塑料也因此難以得到更廣泛的運用。而這一難題將很快被解決。


據了解,開工物業目前已經和歐美的有關公司達成了共識,將共同打造塑料回收環保項目,該項目可有效清除回收塑料重金屬、污染物超標等難題,提升回收塑料的利用率。


事實上,這一項目只是開工物業未來藍圖中的一小部分。“我們希望整合產業鏈的上下游資源,打造聯合工程中心。”薛清華介紹,聯合工程中心由原材料、成型工藝、軟件仿真分析、加工、3D打印應用、自動化、在線/離線測量、智能制造系統等研究中心組成。建成后,將為重慶本地及西南地區模具行業、制造業乃至創新創業者帶來更多具有顛覆性的價值,推動重慶模具行業和制造業邁向“智能制造”,帶動重慶本地精密模具制造業的發展,增強重慶精密模具制造業在全國乃至全球的影響力。


據悉,該工程中心預計今年年底開工建設。


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